
Графитовая композитная прокладка, также называемая армированной графитовой прокладкой или высокопрочной графитовой прокладкой, изготавливается путем перфорации или вырезки из армированного графитового листа.
Графитовая композитная прокладка, также называемая армированной графитовой прокладкой или высокопрочной графитовой прокладкой, изготавливается путем перфорации или вырезки из армированного графитового листа. Она обладает хорошей коррозионной стойкостью, устойчивостью к высоким и низким температурам, хорошей упругостью при сжатии и высокой прочностью.
В качестве внутреннего армирующего слоя для армированных графитовых прокладок обычно используются материалы SS304, SS316 или жесть, толщиной 0,1–0,127 мм. Формы армирования: перфорированный лист, сетчатый лист, плоский лист. Наиболее распространенным материалом является графит с армированием 304. Из него можно изготавливать различные круглые геометрические прокладки, которые широко применяются в трубопроводах, арматуре, насосах, сосудах под давлением, теплообменниках, конденсаторах, генераторах, воздушных компрессорах, выхлопных трубах, холодильных установках и т.д. Армированные графитовые прокладки также могут вырезаться в виде сложных форм, например, прокладки для водомерных стекол, перфорированные фланцевые прокладки и прокладки головок цилиндров для автомобильных дизельных двигателей.
В зависимости от требований применения высокопрочные графитовые прокладки могут изготавливаться в следующих формах:
1. Базовый тип графитовой композитной прокладки
2. С внутренней окантовкой
3. С наружной окантовкой
4. С внутренней и наружной окантовкой
Окантовка графитовой композитной прокладки сохраняет все превосходные характеристики исходной прокладки, облегчает монтаж и демонтаж, предотвращает повреждения, а также защищает прокладку от воздействия среды, повышая устойчивость к давлению. Обычно для окантовки используется нержавеющая сталь 304 или 316.
| Армирующий материал | Давление, Н/мм² | Температура, °C | Сжимаемость, % | Восстанавливаемость, % | |
| без окисления | в окислительной среде | ||||
| Углеродистая сталь, перфорированный лист | ≥4.8 | -460 | -560 | 30-35 | 15-20 |
| SS304, SS316, перфорированный лист | ≥4.8 | -690 | -800 | 30-35 | 15-30 |
| SS304, SS316, плоский лист | ≥4.8 | -690 | -800 | 30-40 | 10-15 |
| SS304, сетчатый лист | ≥4.8 | -690 | -800 | 40-50 | 15-20 |
| Армирующий материал | Газопроницаемость, см³/мин (толщина 1,5 мм) | Герметичность (толщина 1,5 мм) | Постоянная герметичности | ||
| N₂, мл/час | Масло A (Bumming oil), мл/час | Коэффициент "M" | Удельное давление предварительной затяжки "Y" | ||
| Углеродистая сталь, перфорированный лист | <=0.8 | 30 | <0.5 | 3 | 9000 |
| SS304, SS316, перфорированный лист | <=0.8 | 60 | <0.5 | 2.5 | 4000 |
| SS304, SS316, плоский лист | <=0.4 | 35 | <0.5 | 2 | 900 |
| SS304, сетчатый лист | ≥1.0 | 70 | <0.5 | 3 | 5000 |
Фактические условия эксплуатации могут отличаться, поэтому вышеприведённые параметры носят справочный характер и не являются гарантийными обязательствами.